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枸杞因其極高的藥用及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值而備受歡迎,中國(guó)枸杞產(chǎn)業(yè)幾經(jīng)波折,目前處于鼎盛時(shí)期。伴隨國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)枸杞的關(guān)注,尤其是甘肅、新疆、青海、內(nèi)蒙等周邊省區(qū)枸杞產(chǎn)業(yè)的迅速崛起,枸杞產(chǎn)量不斷上升。據(jù)統(tǒng)計(jì),2010年我國(guó)枸杞種植面積為30萬(wàn)畝,2015年增至43萬(wàn)畝,到2018年僅寧夏地區(qū)枸杞種植面積達(dá)100萬(wàn)畝,青海地區(qū)種植面積已達(dá)67萬(wàn)畝。目前我國(guó)枸杞的供給遠(yuǎn)大于需求,但由于干燥技術(shù)的影響制約,國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)綠色環(huán)保的高品質(zhì)枸杞的需求卻得不到滿足……
隨著技術(shù)的革新,干燥方式也在不斷升級(jí),從原來(lái)的自然晾曬,到燒柴、燒煤、燒油烘干,再到燃?xì)忮仩t或電烘干,空氣源熱泵作為安全節(jié)能環(huán)保的干燥方式,越來(lái)越受到市場(chǎng)的青睞。東莞市科信新能源設(shè)備有限公司自2016年起在甘肅地區(qū)建了第一個(gè)枸杞烘干房后,根據(jù)枸杞的烘干工藝特點(diǎn)針對(duì)性地開(kāi)發(fā)了九風(fēng)機(jī)枸杞專用烘干機(jī),現(xiàn)陸續(xù)在甘肅、寧夏、青海、新疆、西藏等枸杞產(chǎn)地裝有多條枸杞烘干線,解決了枸杞行業(yè)原來(lái)需要在烘干過(guò)程中加入亞硝酸鈉\硫磺等違禁物質(zhì)提色的現(xiàn)狀,原用煤烘房每公斤枸杞干果烘干成本約1.56元,選用科信空氣能烘干房,每公斤烘干成本僅0.86元,且熱泵烘干的枸杞果子,每公斤售價(jià)可提高1~2元,增加了農(nóng)戶的收入。
枸杞烘干,解決循環(huán)風(fēng)返潮是難題
枸杞富含枸杞多糖,在烘干物料分類中,屬于多糖類物料。新鮮的枸杞子表層包著一層果蠟,烘干前要先淋堿水破蠟才能進(jìn)入下一干燥流程。進(jìn)入烘房的果子,對(duì)烘房的濕度、受熱均勻度,風(fēng)量及風(fēng)的均勻性要求很高。傳統(tǒng)的煤烘房或電烘房,主要是通過(guò)內(nèi)部循環(huán)風(fēng)機(jī)熱量揮發(fā)及排濕風(fēng)機(jī)排濕實(shí)現(xiàn)物料干燥,因烘房?jī)?nèi)部循環(huán)風(fēng)的濕度較高,使枸杞一直處于返潮狀態(tài),枸杞返潮則變色變黑,這就是煤烘房出來(lái)的枸杞大多添加亞硝酸鈉/硫磺等違禁物質(zhì)的主要原因,其目的在于提色。因此,首先要解決循環(huán)風(fēng)返潮的問(wèn)題。鮮枸杞富含枸杞多糖,對(duì)烘房的溫度較敏感,當(dāng)局部溫度過(guò)高(≥65℃),果糖容易外溢,出現(xiàn)烤糊的情況。烘房循環(huán)風(fēng)不均勻,會(huì)使局部果子變色變壞,同時(shí)大大延長(zhǎng)整個(gè)烘干時(shí)間,烘干成本提高。在供遠(yuǎn)大于求的市場(chǎng)背景下,只有不斷提升產(chǎn)品品質(zhì),同時(shí)盡可能降低生產(chǎn)成本,才能提高整體的收益。
實(shí)地蹲點(diǎn),開(kāi)發(fā)枸杞烘干專用機(jī)型
據(jù)科信朱總介紹,2016年以前枸杞項(xiàng)目主要是針對(duì)大型農(nóng)村合作社,做過(guò)的基本上都是5~10噸以上隧道式的枸杞烘干項(xiàng)目。所以,當(dāng)代理商拿到6個(gè)1~2噸針對(duì)小型枸杞農(nóng)戶的烘房時(shí),就直接選用了原來(lái)成功烘干枸杞的隧道式機(jī)型,烘干結(jié)果完全出乎我們的意料:烘房?jī)?nèi)循環(huán)風(fēng)均勻度不足,部分層的果子受熱不均勻,導(dǎo)致果糖外溢,整個(gè)烘干時(shí)間拉長(zhǎng),一爐的烘干時(shí)間≥30小時(shí),且部分果子出現(xiàn)出糖、返潮、果色不鮮的情況,當(dāng)時(shí)建的6個(gè)烘房都出現(xiàn)這種情況,無(wú)一幸免。為攻克這難點(diǎn),工程師在當(dāng)時(shí)實(shí)地蹲點(diǎn)18天,對(duì)現(xiàn)有的6個(gè)烘房不斷優(yōu)化,研究枸杞產(chǎn)品烘干特性的同時(shí),看了當(dāng)?shù)卮笮「鞣N煤、電烘房。7月下旬返回廠馬上著手第一臺(tái)枸杞專用烘干機(jī)的研發(fā),8月中旬第一批的9風(fēng)機(jī)密閉機(jī)組下線并發(fā)往甘肅靖遠(yuǎn),并根據(jù)開(kāi)發(fā)的機(jī)型重新訂制了保溫房,趕在周邊最后一批枸杞收成前投入測(cè)試。這一次,烘房?jī)?nèi)部風(fēng)的均勻度很完美的被我們解決了,烘干時(shí)間24~26小時(shí),整爐無(wú)壞果,而且出來(lái)的品相非常好。
技術(shù)優(yōu)化,熱泵烘干進(jìn)入農(nóng)補(bǔ)項(xiàng)目
2017年,為解決現(xiàn)有閉環(huán)機(jī)組前期升溫慢、脫水量小的難點(diǎn),科信創(chuàng)造性開(kāi)發(fā)了露點(diǎn)恒溫閉環(huán)技術(shù),并首先應(yīng)用于九風(fēng)機(jī)機(jī)型上,烘干現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)比預(yù)想的要好得多,升溫速度和除濕量均顯著提升。2017年7月,在枸杞烘干季前,將2016年建的6個(gè)烘房全部拆除,全部更換為九風(fēng)機(jī)烘干機(jī)1~2噸烘房:標(biāo)配1臺(tái)15P九風(fēng)機(jī)恒溫型除濕烘干機(jī)+1套400能量回收排濕機(jī),整個(gè)烘烤過(guò)程,電輔系統(tǒng)基本上不需要啟動(dòng),烘干時(shí)間基本上控制在24小時(shí)以內(nèi),最大程度實(shí)現(xiàn)的節(jié)能。隨著安裝數(shù)量的不斷增加,目前九風(fēng)機(jī)1~2噸烘房,已成為標(biāo)準(zhǔn)烘房進(jìn)行推廣,進(jìn)入甘肅寧夏地區(qū)枸杞農(nóng)補(bǔ)項(xiàng)目。
在運(yùn)行成本上,以鮮枸杞1噸為例,選用一臺(tái)15P的熱泵烘干機(jī),功率為17.2kW;400能量回收排濕機(jī)功率為0.7kW;強(qiáng)排風(fēng)機(jī)功率為0.35kw。當(dāng)?shù)仉妰r(jià)為0.5元/度,熱泵烘干機(jī)24小時(shí)運(yùn)行,400能量回收排濕機(jī)及強(qiáng)排風(fēng)機(jī)綜合運(yùn)行時(shí)間取15小時(shí),總耗能約428kW/h,運(yùn)行費(fèi)用為214元。而原來(lái)采用燃煤烘干,循環(huán)風(fēng)機(jī)耗電量為10kW/h,用煤成本為5kg/小時(shí)*24小時(shí)=120kg,另外煤烘房需要一個(gè)人值班來(lái)完成加煤、監(jiān)控等過(guò)程,算人工費(fèi)150元/天,當(dāng)?shù)剞r(nóng)戶電費(fèi)0.5元/度,煤900元/噸。通過(guò)計(jì)算可得,采用燃煤烘干1噸鮮枸杞所需要的費(fèi)用為378元,比熱泵烘干還高出164元。